Modernes Maskieren: UV-digitalgedruckter Maskierfilm mit SIGNRACER-UV-Flachbettdruckern

Funktionsweise:
Vom Druckauftrag zur fertigen Maskierung

Ein zentraler Vorteil der Technologie liegt in ihrer nahtlosen Integration in bestehende Arbeitsabläufe. Der Maskierfilm wird vom Flachbettdrucker technisch wie ein Spotkanal behandelt und lässt sich dadurch über gängige RIP-Systeme wie Caldera oder ONYX ansteuern. Eine gesonderte Softwareumgebung oder eine grundlegende Umstellung des Workflows ist dafür nicht erforderlich.

Der Ablauf gliedert sich in mehrere Schritte. Zunächst wird das Motiv digital gedruckt, wobei die zu schützenden Bereiche mit der UV-härtenden Maskierflüssigkeit versehen werden. Diese härtet unter UV-Licht umgehend und formstabil aus, sodass unmittelbar im Anschluss weitergearbeitet werden kann. Im Anschluss kann dann eine Bearbeitung der Oberfläche, etwa durch Bürsten, Strahlen oder ein Ätzbad, erfolgen, wobei die Maske die darunterliegende Fläche zuverlässig schützt. Nach Abschluss der Bearbeitung wird die Maske wieder entfernt. Das geschieht in einem Lösungsbad und dauert in der Regel nur 20 bis 30 Sekunden. Die Maskierflüssigkeit lässt sich anschließend einfach von der bedruckten Oberfläche ablösen. Damit entfällt auch das aufwendige Entfernen von Klebefolien, das bei filigranen Motiven häufig zu Beschädigungen an Kanten oder feinen Linien führt.

UV-verdruckbarer Maskierfilm hört sich erst kompliziert an. Wir haben aber eine Lösung entwickelt, die sich nahtlos in unsere Systeme und vor allem die Arbeitsabläufe unserer Kund:innen integrieren lässt. Gerne bemustern wir Ihre Anwendung oder zeigen Ihnen den Vorgang in unserem Signracer-Lab in NRW.

Eine Erweiterung ohne komplizierte Neuausrichtungen

Klassische Maskierlösungen haben sich in der Industrie über Jahre in unterschiedliche Richtungen entwickelt. Neben einfachen Hilfsmitteln wie Klebebändern, Stopfen und Kappen haben sich in der Automobilindustrie, der Luftfahrtindustrie, der Elektronikfertigung und dem Maschinenbau vorrangig zwei Ansätze etabliert: lichthärtende UV‑ oder LED‑Harze, die sich flüssig auftragen und nach der Bearbeitung rückstandsfrei entfernen oder abbrennen lassen, sowie automatisierte Dispensersysteme, die diesen Auftrag robotergestützt übernehmen und dadurch Bearbeitungszeit einsparen. Beide Richtungen verfolgen im Kern dasselbe Ziel wie der digitale Maskierfilm von Signracer, nämlich eine präzise und wiederholgenaue Maske ohne den Aufwand klassischer Schablonen. Der Unterschied liegt hauptsächlich darin, wie viel zusätzliche Anlagentechnik dafür notwendig ist. Während lichthärtende Harze üblicherweise eine eigene Dispenseranlage voraussetzen und in Automatisierungslösungen zusätzlich in Robotik investiert werden muss, verlagert Signracer diesen Arbeitsschritt, der bislang meist manuell oder über separate Anlagen erfolgte, direkt in den ohnehin vorhandenen Druckprozess.

Statt Klebefolien zuzuschneiden, Siebdruckschablonen anzufertigen oder eine zusätzliche Dispenseranlage zu betreiben, entsteht die Maske in einem einfachen Druckprozess über denselben Druckkopf, der auch die Farbe aufträgt. Das spart Zeit, reduziert die Fehlerquote bei der Ausrichtung deutlich und macht eine gesonderte Automatisierungsinvestition überflüssig. Überzeugend ist vorwiegend die Kombination aus Detailgenauigkeit und einfacher Handhabung. Die Maske hält den Anforderungen von Bürsten, Strahlen und Ätzen zuverlässig stand und lässt sich am Ende ohne großen Aufwand wieder entfernen. Für Betriebe, die viele unterschiedliche Motive, kleine Serien oder hohe Detailanforderungen bedienen, ergibt sich daraus ein deutlicher Effizienzgewinn gegenüber klassischen Verfahren, seien es Klebefolien, Siebdruck oder separate Dispenser und Automatisierungslösungen.

Wer bereits mit einem Signracer Flachbettdrucker arbeitet oder die Anschaffung eines UV-Flachbettdruckers plant, sollte die digital verdruckbare Maskiertechnik als naheliegende Erweiterung des bestehenden Workflows betrachten, ganz ohne komplizierte Neuausrichtung bestehender Prozesse. Angesichts der Zeitersparnis bei der Vorbereitung und der saubereren Ergebnisse bei der Nachbearbeitung ist das Verfahren eine ernsthafte Überlegung wert, insbesondere für alle, die regelmäßig mit maskierten Metalloberflächen arbeiten.